ОАО Кыргызский химико-металлургический комбинат

ОАО Кыргызский химико-металлургический комбинат

История предприятия

Показать »

Ак-Тюзское месторождение было известно еще в Х-ХI веках. Об этом свидетельствуют найденные в наше время следы добычи и плавок на Ак-Тюзской площадке, осуществлявшиеся примитивным способом. Однако, вплоть до 1912 года этим месторождением никто не интересовался.В 1912 году местный охотник К. Мамырканов обнаружил древний шурф. В 1913-14 годах в Малый Кемин прибыла гидрологическая экспедиция под руководством Берга, которая направлялась на Иссык-Куль, попутно проводила топографические съемки местности и делала описание водных ресурсов долины. Она заинтересовалась также наличием руд. Узнав от местного населения о свинцовой руде в Ак-Тюзе, руководитель экспедиции взял в проводники К. Мамырканова, который и показал геологам экспедиции несколько древних горных выработок.
Первая советская геологоразведочная экспедиция под руководством И.Н. Бездеке, организованная трестом «Казполиметалл» прибыла в Ак-Тюз в 1928 году.Географическое положение рассматриваемого района в легкодоступном районе Чуйской долины обусловило получение первых сведений о его геологическом строении еще в середине XIX-го столетия. Систематические работы по изучению  свинцовых месторождений Северного Кыргызстана с целью оценки  промышленных запасов были начаты в начале 30-х годов  сотрудниками  Института геохимии, кристаллографии и минералогии им. М.В. Ломоносова АН СССР.  Этот вопрос представлял особый промышленный интерес, так как от его разрешения в значительной степени зависело развитие крупного Чимкентского свинцово-плавильного завода, недостаточно обеспеченного в то время реальной сырьевой базой. Поисковый отряд Ломоносовского института в 1935-36 гг. изучил все крупнейшие месторождения в хребте Кыргызский Ала-Тоо.   В результате работ  этого отряда  запасы свинца и цинка по месторождению Борду были оценены в 150 000 т, а по Ак-Тюзу – в 30 000 т. Было также  установлено, что Бордунское свинцово-цинковое месторождение, отнесённое к месторождениям с рассеянными полиметаллическими рудами, характеризуется большими общими запасами и низким содержанием металла: так содержание свинца в среднем составляло 2,5-3,0 %, примерно столько же цинка, 0,5 % меди и 10-60 г/т серебра. Особенность геологического строения свинцово-цинкового месторождения Борду заключается в том, что оно представлено довольно мощным рудным телом, приуроченным к Буурдинскому разлому. На отдельных участках мощность крутопадающей залежи составляла до 18-20 м. Ак-Тюзское гипертермальное  месторождение характеризовалось преобладанием свинца над цинком и наличием олова в количествах 0,1-0,2 %. В этот же период времени в рудах полиметаллических место­рождений— Ак-Тюз  и Борду было обнаружено высокое содержание редкоземельного эле­мента — индия.В  1948 г., на базе свинцового месторождения поселка Борду (Кашка), расположенного в 4 км южнее пос. Орловка, началось строительство промышленных объектов  Бордунского горно-обогатительного комбината (БГОК). Весной 1953 г. строительные работы здесь были завершены и Бордунский ГОК  приступил к переработке свинцово-цинковой  руды, добывавшейся на местном карьере  глубиной  до 160 м. Обогатительная фабрика была размещена на южной окраине пос. Кашка, в 1,5  км от карьера, а хвостохранилище этой фабрики в пойме ручья Бюркют.
В 1932-33 годах геологи Обуратов и Новозатский впервые дали промышленную оценку месторождения в Ак-Тюзе. На базе разведанных запасов по проекту института «Гипроцветмет» в 1935 году было начато строительство горно-обогатительного предприятия. Рудник Ак-Тюз планировалось ввести в строй в ноябре 1941 года. Этим планам не суждено было сбыться: началась Великая Отечественная Война…
Строительство продолжалось в условях тяжелого военного времени..
Трудности и лишения предвоенного и военного времени сдерживали стройку, однако в июне 1942 года новое предприятие дало стране свою первую продукцию. Уже в 1952 году производительность АРУ возросла более, чем в два раза.
В 40-х годах геологами Тихомировым и Раджабовым а Ак-Тюзе было открыто второе месторождение, которое в 1961 году начали отрабатывать открытым способом. Уже в 1962 году карьер выдал первую руду.
12 июля 1942 года – Ак-Тюзский рудник выдал свою первую продукцию. Этот день принято считать днем рождения предприятия.
Великая Отечественная война явилась нелегким испытанием и для тружеников рудоуправления. Только за годы войны здесь было выдано в концентратах около 5,7 тысяч тонн свинца, олова и цинка.
Начиная с 1948 года на базе свинцового месторождения поселка Кашка началось строительство цехов Боордунского горно-обогатительного комбината. По тем временам это была мощная стройка. Только для того, чтобы подготовить площадку для будущей фабрики, потребовалось около 500 тонн взрывчатки. На строительстве комбината было занято насколько тысяч рабочих. Под руководством директора комбината Н.Д. Тихонова, возглавлявшего штаб строительства, один за другим сдавались объекты. В 1954 году все работы здесь были завершены. Боордунский горно-обогатительный комбинат вступил в строй.

В начале 60-х годов Гранитогорский и Ак-Кульский рудники, исчерпавшие рудные запасы, были закрыты. Судьба комбината была поставлена на карту. Предстояло доказать способность коллектива перестроить свою работу, создав современное химико-металлургическое производство. Упорный труд директора комбината Г.П. Кудряшова, его соратников по работе увенчался победой, была освоена технология получения новой продукции, положившей начало новому химико-металлургическому производству.

В 1964 году было сдано в эксплуатацию отделение спекания концентрата. Этот химико-металлургический цех в поселок Боордунский по праву называется «первый», ибо первый в технологической цепи основного производства.

На базе цеха № 1 позднее было создано отделение по производству оксида иттрия, где 1 сентября 1966 г. был подучен первый килограмм продукции. Затем это отделение стало цехом № 2. В 1968 году здесь была получена первая опытная партия люминофора К-77, а с 1970 года освоен его промышленный выпуск, в цехе № 2 стали выпускаться индивидуальные оксиды высокой чистоты: иттрия, неодима, эрбия, концентраты легких, средних и тяжелых лантаноидов. Оксид иттрия, выпускаемый цехом пользовался большим спросом у потребителей, он применялся в производстве люминофоров, магнитных материалов, радиотехнике, огнеупорной керамике.

В январе 1969 года отделение № 4 первого цеха преобразовано в цех № 3. Родился еще один коллектив химико-металлургического производства. Наряду с выпуском и освоением новых видов продукции в цехе велись работы по изучению и получению новых материалов. Постоянно расширялась номенклатура выпускаемой продукции, повышалось ее качество, совершенствовалась технология. Цех устойчиво выпускал индивидуальные оксиды высокой чистоты всей гаммы лантаноидов, а также редкоземельные металлы и лигатуры.

Цех № 4 – самый молодой среди цехов химико-металлургического производства, начал работать с 1979 года. Здесь был освоен выпуск особо чистых окисей редкоземельных металлов легкой группы.
В целом, химико-металлургическое производство завода может выпускать свыше 120 наименований продукции, уникальные свойства которой позволяют использовать ее в черной и цветной металлургии, атомной технике, авиастроении и ракетостроении, радиоэлектроники и электротехнике, стекольном и керамическом производстве, сельском хозяйстве и фармакологии.

 

В 1969 г. в связи с исчерпанием запасов руд на свинцово-цинковом  месторждении Борду в пос. Орловка,  на базе БГОК был создан Кеминский горно-металлургический завод (КГМЗ) —   новое производство по  обогащению и металлургическому переделу редкоземельных руд Кутессайского месторождения, добывавшихся в районе Ак-Тюза.  В 1995 г. на базе мощностей по переработке концентратов редкоземельных элементов и полупроводникового производства КГМЗ было образовано Государственное акционерное общество «Кыргызский химико-металлургический завод» (КХМЗ). Переработка редкоземелных концентратов продолжалась на КХМЗ до 2006 г.

 

В начале 70-х годов, когда в СССР стали бурно развиваться электроника и радиотехника, комбинат пережил свое третье рождение, наладив производство кремниевых шлифованных пластин. 5 сентября 1973 года был открыт цех № 5 с вводом которого получило жизнь еще одно направление деятельности предприятия – полупроводниковое. За короткий срок цех № 5 стал одним из ведущих в решении экономических задач, образцом высокого технического уровня и культуры производства.

В сентябре 1979 года вступила в строй первая очередь цеха № 7 . Осваивался выпуск эпитаксиальных структур, со временем увеличивался их выпуск и номенклатура диаметров. Постоянно велись работы по расширению, модернизации и техническому перевооружению производства.

В связи с развитием электронной промышленности страны и нехваткой монокристаллического кремния, было принято решение создать на комбинате еще один цех по выращиванию монокремния, его строительство началось в 1978 году. Но изучением и освоением технологии выращивания монокремния занялись на комбинате еще в 1976 году. Этим занималась специально созданная группа на базе исследовательской лаборатории цеха № 3 под руководством Ю.П. Науменко. В том же году к Дню металлурга получили первый монокристалл кремния .
В связи с большим объемом строительных работ на объектах комплекса было принято решение создать участок по выращиванию монокристаллического кремния на резервных площадях цеха № 7. В 1983 году новое отделение будущего цеха № 6 уже дало свою первую продукцию. А в середине 1986 года первая очередь цеха вступила в строй. На комбинате завершилось создание нового единого комплекса полупроводникового производства.

Коллектив предприятия не стоял на месте, постоянно велись поиски новых резервов производства, повышались производительность труда, улучшались технико-экономические показатели, совершенствовалась технология производства. Неоценимую помощь комбинату оказывали рабочие и специалисты родственных предприятий, научные работники и специалисты института «Гиредмет». За годы девятой пятилетки объем редкоземельной продукции вырос в два раза. За годы одиннадцатой пятилетки были выведены на проектную мощность цехи № 4 и № 7, возросли мощности цехов № 2, № 3 и № 5, введена в строй первая очередь цеха №6.

1986 год был годом перехода на новые условия хозяйствования. Значительно улучшилось качество выпускаемой продукции, расширилась ее номенклатура. Досрочно освоены мощности цеха № 6, на 62% увеличена переработка руды на обогатительной фабрике, перекрыты проектные мощности цеха № 7, получена новая продукция в цехах № 2 и № 4, начата реконструкция участка товаров народного потребления.

Киргизский горно-обогатительный комбинат ( КГОК) вначале подчинялся тресту «ГлавЦинкСвинец», потом, когда стал Киргизским горно-металлургическим комбинатом в 1966 году, стал подчиняться главку «ГлавТитанРедмет» Министерства цветной металлургии (МЦМ) СССР.
В 1966-1991 годах КХМЗ произвел 120 различных редкоземельных продуктов, включая окислы и чистые металлы, сплавов при чистоты до 99,99%. Во время эксплуатации месторождения Кутессай-2 (1958-1991 годы) было добыто 5,45 млн тонн руды и произведено 22109 тонн редкоземельных металлов (содержание в руде — 0,41%).

В советское время Ак–Тюзское рудоуправление и Кыргызский горно–металлургический комбинат составляли одну технологическую цепь по добыче и переработке редкоземельных металлов. В 1995 году предприятие разделили на два юридических лица — АО «Кыргызский химико–металлургический завод» и АО «Ак–Тюз» (бывшее Ак–Тюзское рудоуправление).

В связи с реструктуризацией и изменением собственника Кыргызского горно-металлургического комбината (ныне ОАО «КХМЗ») Правительство Кыргызской Республики передало его бесхозные, аварийные и не некультивированные хвостохранилища в 1999 году хвостохранилища №1, №3 п. Ак-Тюз, затем в 2004 году Буурдинское хвостохранилище в ведение Министерства чрезвычайных ситуаций.
В декабре 2004 года контрольный пакет акций ОАО «КХМЗ» выкуплен на аукционе российской фирмой ООО «ISD Trade».

В январе 2005 года на базе полупроводникового производства ОАО «КХМЗ» было создано новое предприятие «Astra-KCMP», специализирующееся на производстве продукции для солнечной энергетики. Завод оснастили новыми установками для выращивания монокристаллического кремния. Согласно менеджменту предприятия, было вложено инвестиций 18 миллионов долларов.
«Astra-KCMP»
«Astra-KCMP» является производителем монокристаллического кремния и кремниевых пластин применяемых в фотовольтаической индустрии, для изготовления фотоэлектронных преобразователей (солнечных батарей).
В соответствии с планом развития предприятия в августе 2005 года, начато производство кремниевых пластин. Участок оснащен новейшим оборудованием для резки кремниевых слитков на пластины (производства швейцарской компании Meyer+Burger) и автоматической ультразвуковой линией отмывки пластин (производства компании Ultrazvuk (Словакия).
Так же было закуплено современное аналитическое оборудование для измерения параметров производимой продукции.
На предприятии «Astra-KCMP» имеются следующие производства:

  • выращивание монокристаллов кремния методом Чохральского,
  • механическая обработка монокристаллов,
  • струнная резка квадратированных слитков кремния на пластины с их последующей отмывкой.

Выращивание монокристаллического кремния методом Чохральского
В качестве сырья используется: поликристаллический кремний солнечного качества, различные отходы, образующиеся при производстве электронного кремния. Технология подготовки исходного сырья и выращивания монокристаллов кремния позволяет получить высококачественный монокристаллический кремний солнечного качества. Процесс выращивания поддерживается автоматической системой контроля.
Суть метода получения кристаллов по Чохральскому заключается в их росте, за счет которого атомы из жидкой фазы вещества переходят в твердую фазу на их границе раздела.

Схема печи Получение расплавленного поликремния происходит в тигле в разреженной среде с применением инертного газа (аргона) при температуре, незначительно превосходящей точку плавления кремния Т = 1415 °С. Тигель вместе с расплавом вращаются в направлении противоположном вращению монокристалла для создания оптимальных условий протекания массо- и теплообменных процессов.
На нашем предприятии используются установки выращивания с дополнительной периодической дозагрузкой кремния без их остановки.

Получение расплава в тигле осуществляется путем резистивного нагрева.
Охлаждение монокристалла происходит постепенным выводом кристалла из зоны кристаллизации. Такой способ позволяет выращивать кристаллы с минимальными механическими напряжениями.

Вид продукции: ПЛАСТИНЫ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ
Ед.изм. Значение
электрофизические параметры:
Метод выращивания Чохральский
Легирующий элемент Бор Бор Бор
Тип электропроводности P P P
Удельное электр. сопротивление ом·см 0,5-3 0,5-3 0,5-3
Время жизни ННЗ мкс >10 5-10 2-5
Плотность дислокаций см-2 <10 <10 <10
Концентрация кислорода ат/см3 <1·1018 <1·1018 <1·1018
Концентрация углерода ат/см3 <5,0·1017 <5,0·1017 <5,0·1017
Ориентация боковой грани (010),(001) (010),(001) (010),(001)
Ориентация поверхности пластины (100) ± 3º (100) ± 3º (100) ± 3º
геометрические параметры:
Толщина мкм 200 ± 20 200 ± 20 20 ± 20
Диагональ мм 150 ± 0,5 150 ± 0,5 150 ± 0,5
Размер мм 125,0 х 125,0 ±0,5 125,0 х 125,0 ±0,5 125,0 х 125,0 ±0,5
Симметрия W,X,Y,Z мм 20,3 — 21,9 20,3 — 21,9 20,3 — 21,9
Прямоугольность и параллельность мм < 0,5 < 0,5 < 0,5
Предел изменения толщины µm < 30 < 30 < 30
Прогиб µm < 50 < 50 < 50
Волнистость µm < 5 < 5 < 5
Качество края пластины Допускается не более 2 сколов размером < 1мм глубиной 0,3 мм. Трещины не допускаются.

 

С 2008-го по 2011 год производство было остановлено из-за проблем на мировом рынке.

18 февраля 2011 года было проведено внеочередное общее собрание акционеров ОАО «КХМЗ». Был избран Совет директоров ОАО «КХМЗ» в новом составе:
Кузнецов Ярослав Евгеньевич («за» проголосовало 99,9310%)
Мамырканов Борончу Умтулович («за» проголосовало 99,9291%)
Джоу Яову («за» проголосовало 97,6101%)
Чжоу Вэньцин («за» проголосовало 97,5308%)
Маймайтимин Жумалы («за» проголосовало 99,8292%).
Было принято решение реорганизовать ОАО «КХМЗ» в форме присоединения ОсОО «КХМЗ-Астра» к ОАО «КХМЗ» («за» проголосовало 82,7243%) и утвержден Договор о присоединении ОсОО «КХМЗ-Астра» к ОАО «КХМЗ» («за» проголосовало 82,7200%).

В сентябре 2011 года ОсОО Titlox Holdings Limited купила 33,28% акций ОАО «Кыргызский химико-металлургический завод» за 3 млн 151 тыс. сомов у держателя контрольного пакета акций компании гражданина Китая Джоу Яову (Zhou Yaowu) в количестве 2 283 357 экземпляров (Номинальная стоимость каждой акции составляет 7,1428 сома). Соответственно изменился состав крупных акционеров ОАО «Кыргызский Химико-металлургический завод». Сделки прошли по цене 1 сом 38 тыйын за акцию. Уставный капитал компании составляет 49 млн 4 тыс. 607.96 сома, всего эмитировано акций ОАО «Кыргызский химико-металлургический завод» в количестве 6 860 700 экземпляров.

С 2012 года завод снова начал работать, отправлял продукцию в Англию, Канаду, Германию, Китай, Тайвань, Сингапур.

В мае 2011 года Правительство КР передало хвостохранилища № 1, № 3 поселка Ак-Тюз и Буурдинское хвостохранилище, ранее принадлежавшие Кыргызскому горнорудному комбинату, на баланс ОАО «Кыргызский химико-металлургический завод».
Также в мае 2011 года ОАО «Кыргызский химико-металлургический завод» продало канадской компании Stans Energy Corp. комплекс по переработке редкоземельных элементов (Цех №2 и Цех №3) и транспортный терминал в селе Кашка за 5,5 млн. долларов США. (В некоторых источниках ошибочно указано, что Канадская Stans Energy Corp. купила Кыргызский химико-металлургический завод за $5,5 млн, например http://ecopartner.org/?p=3975, http://www.tazabek.kg/news:198201). На базе этих активов было создано ОсОО «Кашкинский завод редкоземельных элементов».
ОАО «Кыргызский химико-металлургический завод» по состоянию на 26 июля 2013 года владеет 3 лицензиями на право разведки хвостохранилища №1 Актюзского рудника (редкоземельные металлы).

Адрес: 724516 Киргизская Республика ,Чуйская обл, Кеминский р-н, пос.Орловка ул.Ленина, 1а
(03135) т.3-28-79
Секpетаpь 5-21-25
Диспетчер 5-28-81

Посёлок Орловка

Показать »

 Посёлок городского типа (ПГТ)  Орловка расположен в 92 км восточнее г. Бишкека,  в 9 км от железнодорожной станции Быстровка, вблизи границы Кыргызстана с Казахстаном. В территориально-административном плане рассматриваемый участок входит в состав Кеминского района Чуйской области. Эта часть территории Кыргызской Республики характеризуется высоким промышленным развитием, освоенностью сельскохозяйственных угодий, высокой плотностью населения и хорошо развитой сетью инфраструктуры.Посёлок был основан в 1910 г крестьянскими и казачьими переселенцами из России.

По экономическим причинам с каждым годом увеличивается миграция населения из рассматриваемого района, в особенности это касается русскоязычного населения. Согласно данных последней переписи СССР, в 1989 г. численность жителей пгт Орловка составляла 12080 человек, а в пгт Бордунский проживало чуть более 1000 человек. По результатам первой переписи населения Кыргызстана 1999 года в пгт Орловка проживало уже 9800 жителей, в пос. Бордунском — 231 человек.  По итогам  второй переписи КР  2010 года в 2009 г. численность жителей в пос. Орловка сократилась до 6260 человек, а в Бордунском до 100 человек.

Основной причиной миграции стало сокращение, а затем и прекращение деятельности Киргизского горно-металлургического комбината после развала СССР. Этот комбинат не только обеспечивал работой подавляющую часть жителей Орловки, но являлся и градообразующим предприятием. Поэтому после его закрытия начался упадок посёлка, проявившийся в общем ухудшении состояния и функционирования промышленных, коммунальных предприятий, объектов инфраструктуры, снижении качества услуг в области образования, здравоохранения.

В настоящее время основная доходоприносящая деятельность населения Орловки складывается из нескольких составляющих. Местные жители в основном заняты в сфере услуг, мелкорозничной торговле промышленными и продовольственными товарами, сельском хозяйстве. Основными работодателями являются: КХМЗ, предприятие по выпуску кремния «АСТРА», несколько фирм, занимающихся разведкой и добычей золота.